塑膠噴(pen)漆(qi)(qi)生產工藝中由于生產工藝、油(you)(you)漆(qi)(qi)以及塑膠基材屬性等各(ge)種(zhong)不(bu)同的(de)因(yin)素，會在噴(pen)漆(qi)(qi)時出現(xian)，飛油(you)(you)、回(hui)粘、起皺、露底、橘皮、涂層發脆、掉漆(qi)(qi)及油(you)(you)漆(qi)(qi)剝落等不(bu)良現(xian)象。通過(guo)對不(bu)良現(xian)象的(de)分析，我們來(lai)看看塑膠噴(pen)漆(qi)(qi)生產工藝中的(de)質量問題出現(xian)的(de)原因(yin)及改善的(de)方法。

　　1.飛油

　　出現飛油的(de)原(yuan)因有噴(pen)油模與(yu)工件貼合(he)不良，噴(pen)油的(de)距離不當以及噴(pen)槍的(de)壓力過大或者是噴(pen)油模沒(mei)有清洗干凈導致。

　　改(gai)善的(de)(de)方(fang)法：首先根(gen)據(ju)情形修噴油(you)(you)模或進行工件整(zheng)形，調整(zheng)噴油(you)(you)的(de)(de)距離，調整(zheng)出氣壓(ya)力以(yi)及對噴油(you)(you)模進行定(ding)時的(de)(de)清洗。

　　2.回粘

　　回粘的主(zhu)要原因是溶劑揮發(fa)遲緩干燥不完全，同時油漆的硬度太低(di)，施(shi)工環境溫度過高導致(zhi)。

　　改善方法：使用(yong)快(kuai)干油(you)漆同(tong)時對油(you)漆進(jin)行替換或者調(diao)整，可以試(shi)試(shi)加入交聯劑，對噴漆的(de)設備響應做調(diao)整

　　3.起皺

　　起皺的主(zhu)要(yao)原因(yin)是(shi)噴(pen)油量過(guo)大，噴(pen)槍與工件的距離太近

　　改(gai)善方法：對噴(pen)槍(qiang)進行的噴(pen)油量進行調整控制(zhi)，同(tong)時調整噴(pen)槍(qiang)和工件之間的距離

　　4.露底

　　露底色一(yi)般是由于油漆的遮蓋力(li)差(cha)而(er)且噴涂時漆膜的厚度(du)太薄所導致。

　　改善方法(fa)：更換油漆，調整噴涂(tu)的(de)涂(tu)膜的(de)厚度。

　　5.橘皮

　　橘(ju)皮的出現(xian)(xian)主要是(shi)由于溶(rong)劑(ji)不當，揮發速度不勻產(chan)生(sheng)過流，且(qie)噴槍距(ju)離工件太近、太遠以及壓縮空氣的氣壓太低(di)都會導致出現(xian)(xian)這類不良現(xian)(xian)象(xiang)的產(chan)生(sheng)。

　　改善方(fang)法：通(tong)過調換開油(you)水的(de)溶劑(ji)成分，調整噴槍和工(gong)件的(de)距離同時保(bao)證(zheng)足夠高的(de)氣壓來解(jie)決此問題。

　　6.涂層發脆

　　涂層發脆導致的原因主要有涂層配(pei)置不(bu)合(he)理，底漆(qi)和面漆(qi)硬度(du)差別大，油(you)漆(qi)配(pei)置不(bu)當固化(hua)劑的比例過(guo)量，以及加入了色漿進行了調色等(deng)因素。

　　改(gai)善方法：調整(zheng)油漆(qi)(qi)(qi)的硬度，使得面(mian)漆(qi)(qi)(qi)的硬度要低(di)于底漆(qi)(qi)(qi)，對油漆(qi)(qi)(qi)的配比進行(xing)(xing)適當的調整(zheng)，在進行(xing)(xing)調色(se)時更(geng)改(gai)色(se)料的成分。

　　7.掉(diao)漆(qi)、油漆(qi)剝(bo)落(luo)

　　掉漆(qi)問(wen)題(ti)的出現跟基材與油漆(qi)之間的附(fu)著力(li)有很大的關系，附(fu)著力(li)不(bu)足容易導致掉漆(qi)，前(qian)處理清潔清理不(bu)到位會(hui)形成弱界面層(ceng)，導致假性附(fu)著力(li)，噴漆(qi)過后(hou)放置一段(duan)時間進(jin)行附(fu)著力(li)測試會(hui)脫落。

　　改善方法：保證工(gong)件表面的清潔清理工(gong)作規范到(dao)位，清除油污、灰(hui)塵等臟污物質，同時(shi)使用附著力(li)處理劑底涂在基材(cai)(cai)表面，增強(qiang)基材(cai)(cai)與油漆(qi)之間(jian)的層間(jian)附著力(li)。

　　標簽：塑膠涂裝廠家