1. 浸槽

　　浸槽(cao)的形狀一般為船形或矩形，具體(ti)由輸送(song)方式(shi)決定，一般連續式(shi)生(sheng)產線采用船形槽(cao)，但(dan)RODIP和(he)SHUTTLE的浸槽(cao)也(ye)可以(yi)是矩形的；矩形槽(cao)一般應用于(yu)間歇(xie)式(shi)生(sheng)產線。浸槽(cao)結構：型鋼+不銹(xiu)鋼板或型鋼+碳鋼板+防(fang)腐層。設計槽(cao)體(ti)注意事(shi)項：

　　（1） 在滿足(zu)工藝條件(jian)和通過性的(de)(de)前提下，應盡量減(jian)小槽(cao)(cao)(cao)體的(de)(de)容(rong)積，以縮短(duan)槽(cao)(cao)(cao)液的(de)(de)更新周期和配槽(cao)(cao)(cao)投料資金(jin)，對加(jia)熱(re)槽(cao)(cao)(cao)能減(jian)少槽(cao)(cao)(cao)液的(de)(de)熱(re)容(rong)量及(ji)升溫時間，降低熱(re)能的(de)(de)消耗(hao)。

　　（2） 槽體的橫斷面形狀應與槽液攪拌流向相適應，以增強攪拌效果。

　　（3） 槽體底板應向槽端或向中部傾斜，并在槽底最低(di)處設置槽液排放口。

　　（4） 盡量避免(mian)槽(cao)內(nei)產(chan)生死角，在轉角處應(ying)(ying)以圓弧(hu)或斜(xie)板過渡，過渡圓弧(hu)半徑應(ying)(ying)大于150mm。

　　（5） 在槽(cao)體的端部(bu)(bu)或(huo)中部(bu)(bu)應(ying)設(she)置(zhi)輔(fu)槽(cao)，輔(fu)槽(cao)和(he)主(zhu)槽(cao)之(zhi)間應(ying)設(she)置(zhi)不銹(xiu)鋼雙層(ceng)過濾(lv)網，泵的吸入口應(ying)設(she)置(zhi)在附槽(cao)內的雙層(ceng)過濾(lv)網之(zhi)后，以保(bao)證(zheng)不會將大的異物吸入泵內。

　　（6） 輔槽的底部(bu)應高于(yu)主槽底200～300mm以(yi)上，尖角部(bu)分用大圓弧過渡，并保證附槽內(nei)的溶液在排放時也能夠(gou)全部(bu)排凈。

　　2. 噴槽

　　噴槽的形狀一般均(jun)為(wei)矩(ju)形，噴槽結構(gou)：型(xing)(xing)鋼+不(bu)銹鋼板或型(xing)(xing)鋼+碳(tan)鋼板+防(fang)腐層。設(she)計(ji)槽體注意事(shi)項：

　　（1） 應根據泵(beng)的流量確定噴(pen)槽(cao)(cao)的容(rong)積，噴(pen)槽(cao)(cao)的容(rong)積應不(bu)小于泵(beng)每分鐘流量的2.5倍。

　　（2） 槽體底(di)板也應傾斜，并在槽底(di)最低處(chu)設置槽液排放口。

　　（3） 在槽(cao)(cao)(cao)體的(de)側面也(ye)應(ying)設置輔槽(cao)(cao)(cao)，在輔槽(cao)(cao)(cao)和主槽(cao)(cao)(cao)之(zhi)間設置不(bu)銹鋼雙(shuang)層過(guo)(guo)濾網，泵的(de)吸(xi)(xi)入(ru)口應(ying)設置在附槽(cao)(cao)(cao)內的(de)雙(shuang)層過(guo)(guo)濾網之(zhi)后，以保證不(bu)會將大的(de)異(yi)物吸(xi)(xi)入(ru)泵內。

　　（4） 輔槽的(de)底部應高于主槽底200～300mm以(yi)上，尖角部分(fen)用大(da)圓弧過渡，并保證附槽內的(de)溶液在(zai)排放時也(ye)能夠全(quan)部排凈。

　　3. 轉移槽

　　轉(zhuan)移(yi)槽供(gong)清理、維(wei)修脫脂(zhi)和磷化槽時儲存(cun)槽液用。其(qi)形狀取決于安置的場(chang)所(suo)，可以是長方(fang)形、槽車或圓(yuan)柱形。轉(zhuan)移(yi)槽的容量應能容納全部槽液，并留有足(zu)夠的余量。轉(zhuan)移(yi)槽材質可采用：型(xing)鋼(gang)(gang)+不銹鋼(gang)(gang)板或型(xing)鋼(gang)(gang)+碳鋼(gang)(gang)板+防腐(fu)層。

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